ફૂડ જીએમપી ક્લીન રૂમમાં કર્મચારીઓના સિદ્ધાંતો અને સામગ્રીના પ્રવાહનું લેઆઉટ

ફૂડ જીએમપી ક્લીન રૂમ ડિઝાઇન કરતી વખતે, લોકો અને સામગ્રી માટેના પ્રવાહને અલગ પાડવો જોઈએ, જેથી શરીર પર દૂષણ હોય તો પણ, તે ઉત્પાદનમાં પ્રસારિત થશે નહીં, અને તે જ ઉત્પાદન માટે સાચું છે.

નોંધ લેવાના સિદ્ધાંતો

1. સ્વચ્છ વિસ્તારમાં પ્રવેશતા ઓપરેટરો અને સામગ્રી સમાન પ્રવેશદ્વાર શેર કરી શકતા નથી.ઓપરેટર અને મટિરિયલ એન્ટ્રી ચેનલો અલગથી પ્રદાન કરવી જોઈએ.જો કાચો માલ અને સહાયક સામગ્રી અને પેકેજિંગ સામગ્રી જે ખોરાકના સીધા સંપર્કમાં આવે છે તે વિશ્વસનીય રીતે પેક કરવામાં આવે છે, તે એકબીજાને દૂષિત કરશે નહીં, અને પ્રક્રિયા પ્રવાહ વાજબી છે, સિદ્ધાંતમાં, એક પ્રવેશદ્વારનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.સામગ્રી અને કચરો કે જે પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરી શકે છે, જેમ કે સક્રિય કાર્બન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉપયોગમાં લેવાતા અથવા ઉત્પન્ન થયેલા અવશેષો માટે, કાચો માલ, સહાયક સામગ્રી અથવા આંતરિક પેકેજિંગ સામગ્રીના દૂષણને ટાળવા માટે વિશિષ્ટ પ્રવેશ અને બહાર નીકળવા માટે ગોઠવવા જોઈએ.સ્વચ્છ વિસ્તારમાં પ્રવેશતી સામગ્રી અને સ્વચ્છ વિસ્તારની બહાર મોકલેલ તૈયાર ઉત્પાદનો માટે અલગ પ્રવેશદ્વારો અને બહાર નીકળવા માટે શ્રેષ્ઠ છે.

2. સ્વચ્છ વિસ્તારમાં પ્રવેશતા ઓપરેટરો અને સામગ્રીએ તેમના પોતાના શુદ્ધિકરણ રૂમ સેટ કરવા જોઈએ અથવા અનુરૂપ શુદ્ધિકરણ પગલાં લેવા જોઈએ.ઉદાહરણ તરીકે, ઓપરેટરો સ્નાન કર્યા પછી, સ્વચ્છ કામના કપડાં (વર્ક કેપ્સ, વર્ક શૂઝ, ગ્લોવ્સ, માસ્ક વગેરે સહિત), હવામાં સ્નાન, હાથ ધોવા અને હાથની જીવાણુ નાશકક્રિયા કર્યા પછી એરલોક દ્વારા સ્વચ્છ ઉત્પાદન વિસ્તારમાં પ્રવેશી શકે છે.બાહ્ય પેકેજિંગ, એર શાવરિંગ, સપાટીની સફાઈ અને જીવાણુ નાશકક્રિયા પછી સામગ્રી એર લોક અથવા પાસ બોક્સ દ્વારા સ્વચ્છ વિસ્તારમાં પ્રવેશી શકે છે.

3. બાહ્ય પરિબળો દ્વારા ખોરાકના દૂષણને ટાળવા માટે, પ્રક્રિયાના સાધનોના લેઆઉટને ડિઝાઇન કરતી વખતે, સ્વચ્છ ઉત્પાદન વિસ્તારમાં માત્ર ઉત્પાદન-સંબંધિત સાધનો, સુવિધાઓ અને સામગ્રી સ્ટોરેજ રૂમની સ્થાપના કરવી જોઈએ.કોમ્પ્રેસર, સિલિન્ડર, વેક્યૂમ પંપ, ધૂળ દૂર કરવાના સાધનો, ડિહ્યુમિડિફિકેશન સાધનો, કોમ્પ્રેસ્ડ ગેસ માટે એક્ઝોસ્ટ ફેન્સ જેવી જાહેર સહાયક સુવિધાઓ સામાન્ય ઉત્પાદન વિસ્તારમાં જ્યાં સુધી પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો પરવાનગી આપે ત્યાં સુધી ગોઠવવી જોઈએ.ખોરાક વચ્ચેના ક્રોસ-પ્રદૂષણને અસરકારક રીતે રોકવા માટે, એક જ સમયે એક જ સ્વચ્છ રૂમમાં વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ અને જાતોના ખોરાકનું ઉત્પાદન કરી શકાતું નથી.આ કારણોસર, તેના ઉત્પાદન સાધનોને એક અલગ સ્વચ્છ રૂમમાં ગોઠવવા જોઈએ.

4. સ્વચ્છ વિસ્તારમાં પેસેજ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે પેસેજ સીધો દરેક ઉત્પાદન સ્થાન, મધ્યવર્તી અથવા પેકેજિંગ સામગ્રી સંગ્રહ સુધી પહોંચે છે.અન્ય પોસ્ટ્સના ઓપરેશન રૂમ અથવા સ્ટોરેજ રૂમનો ઉપયોગ આ પોસ્ટમાં પ્રવેશવા માટે સામગ્રી અને ઓપરેટરો માટે માર્ગ તરીકે કરી શકાતો નથી, અને ઓવન જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કર્મચારીઓ માટે માર્ગ તરીકે થઈ શકતો નથી.આ સામગ્રીના પરિવહન અને ઓપરેટરના પ્રવાહને કારણે થતા વિવિધ પ્રકારના ખોરાકના ક્રોસ-પ્રદૂષણને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે.

5. પ્રક્રિયાના પ્રવાહ, પ્રક્રિયાની કામગીરી અને સાધનસામગ્રીના લેઆઉટને અસર કર્યા વિના, જો અડીને આવેલા સ્વચ્છ ઓપરેટિંગ રૂમના એર-કન્ડિશનિંગ સિસ્ટમના પરિમાણો સમાન હોય, તો પાર્ટીશનની દિવાલો પર દરવાજા ખોલી શકાય છે, પાસ બોક્સ ખોલી શકાય છે અથવા કન્વેયર બેલ્ટ ખોલી શકાય છે. સામગ્રીને સ્થાનાંતરિત કરવા માટે સેટ કરો.સ્વચ્છ ઓપરેશન રૂમની બહાર વહેંચાયેલ પેસેજવેનો ઓછો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

6. જો ક્રશિંગ, સિવીંગ, ટેબલેટીંગ, ફિલિંગ, API ડ્રાયિંગ અને અન્ય સ્થિતિઓ કે જે મોટા પ્રમાણમાં ધૂળ ઉત્પન્ન કરે છે તેને સંપૂર્ણ રીતે બંધ કરી શકાતી નથી, તો જરૂરી ધૂળ કેપ્ચર અને ધૂળ દૂર કરવાના ઉપકરણો ઉપરાંત, ઓપરેશન ફ્રન્ટ રૂમ પણ ડિઝાઇન કરવો જોઈએ.નજીકના ઓરડાઓ અથવા શેર કરેલા વોકવેના દૂષણને ટાળવા માટે.આ ઉપરાંત, મોટી માત્રામાં ગરમી અને ભેજનું વિસર્જન કરતી સ્થિતિઓ માટે, જેમ કે નક્કર તૈયારી સ્લરી તૈયારી અને ઇન્જેક્શન એકાગ્રતા તૈયારી, ભેજ દૂર કરવાના ઉપકરણને ડિઝાઇન કરવા ઉપરાંત, આગળના રૂમની રચના પણ બાજુની કામગીરીને અસર ન થાય તે માટે કરી શકાય છે. મોટા ભેજનું વિસર્જન અને ગરમીનું વિસર્જન અને આસપાસના એર કન્ડીશનીંગ પરિમાણોને લીધે રૂમ સાફ કરો.

7. મલ્ટિ-રૂમ ફેક્ટરીઓમાં સામગ્રી અને એલિવેટર્સના પરિવહન માટે એલિવેટર્સને અલગ કરવું શ્રેષ્ઠ છે.તે કર્મચારીઓના પ્રવાહ અને સામગ્રીના પ્રવાહના લેઆઉટને સરળ બનાવી શકે છે.કારણ કે એલિવેટર્સ અને શાફ્ટ પ્રદૂષણનો મોટો સ્ત્રોત છે, અને એલિવેટર્સ અને શાફ્ટની હવાને શુદ્ધ કરવું મુશ્કેલ છે.તેથી, સ્વચ્છ વિસ્તારોમાં એલિવેટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવું યોગ્ય નથી.જો પ્રક્રિયાની વિશેષ જરૂરિયાતો અથવા ફેક્ટરી બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચરની મર્યાદાઓને લીધે, પ્રક્રિયાના સાધનોને ત્રિ-પરિમાણીય રીતે ગોઠવવાની જરૂર છે, અને સામગ્રીને એલિવેટર, એરલોક દ્વારા સ્વચ્છ વિસ્તારમાં ઉપરથી નીચે અથવા નીચેથી ઉપર સુધી પહોંચાડવાની જરૂર છે. એલિવેટર અને સ્વચ્છ ઉત્પાદન વિસ્તાર વચ્ચે સ્થાપિત થવું જોઈએ.અથવા ઉત્પાદન વિસ્તારમાં હવા સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અન્ય પગલાં ડિઝાઇન કરો.

8. લોકો પ્રથમ ચેન્જ રૂમ અને બીજા ચેન્જ રૂમ દ્વારા વર્કશોપમાં પ્રવેશ્યા પછી, અને વસ્તુઓ મટીરીયલ ફ્લો પેસેજવે દ્વારા વર્કશોપમાં પ્રવેશે છે અને GMP ક્લીન રૂમમાં કર્મચારી ફ્લો પેસેજવે અવિભાજ્ય છે.તમામ સામગ્રી લોકો દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.અંદર આવ્યા પછી ઓપરેશન એટલું કડક નથી.

9. કર્મચારીઓના પ્રવાહનો માર્ગ પણ કુલ વિસ્તાર અને માલસામાનના ઉપયોગને ધ્યાનમાં રાખીને ડિઝાઇન કરવો જોઈએ.કંપનીના કેટલાક સ્ટાફ ચેન્જિંગ રૂમ, બફર રૂમ વગેરે માત્ર થોડા ચોરસ મીટર માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે અને કપડાં બદલવાની વાસ્તવિક જગ્યા નાની છે.

10. કર્મચારીઓના પ્રવાહ, સામગ્રી પ્રવાહ, સાધન પ્રવાહ અને કચરાના પ્રવાહના આંતરછેદને અસરકારક રીતે ટાળવું જરૂરી છે.વાસ્તવિક ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં સંપૂર્ણ તર્કસંગતતાની ખાતરી કરવી અશક્ય છે.કોલિનિયર પ્રોડક્શન વર્કશોપના બહુવિધ પ્રકારો અને સાધનોના વિવિધ કાર્યકારી મોડ્સ હશે.

11. લોજિસ્ટિક્સ માટે પણ આવું જ છે.વિવિધ જોખમો હશે.બદલાતી પ્રક્રિયાઓ પ્રમાણિત નથી, સામગ્રીની પહોંચ પ્રમાણિત નથી, અને કેટલાક ભાગી જવાના માર્ગો ખરાબ રીતે ડિઝાઇન કરેલા હોઈ શકે છે.જો ધરતીકંપ અને આગ જેવી આપત્તિઓ થાય છે, જ્યારે તમે ડબ્બાવાળા વિસ્તારમાં અથવા નજીકના સ્થાન પર હોવ જ્યાં તમારે ઘણી વખત કપડાં બદલવાની જરૂર હોય, તો તે ખરેખર ખૂબ જ જોખમી છે કારણ કે GMP ક્લીન રૂમ દ્વારા ડિઝાઇન કરાયેલ જગ્યા સાંકડી છે અને ત્યાં કોઈ ખાસ બચી શકાતું નથી. વિન્ડો અથવા તોડી શકાય તેવો ભાગ.