ફૂડ જીએમપી ક્લીન રૂમમાં કર્મચારીઓ અને સામગ્રીના પ્રવાહના લેઆઉટના સિદ્ધાંતો

ફૂડ GMP ક્લીન રૂમ ડિઝાઇન કરતી વખતે, લોકો અને સામગ્રીનો પ્રવાહ અલગ રાખવો જોઈએ, જેથી શરીર પર દૂષણ હોય તો પણ તે ઉત્પાદનમાં પ્રસારિત ન થાય, અને આ જ વાત ઉત્પાદન માટે પણ સાચી છે.

ધ્યાનમાં રાખવાના સિદ્ધાંતો

1. સ્વચ્છ વિસ્તારમાં પ્રવેશતા ઓપરેટરો અને સામગ્રી એક જ પ્રવેશદ્વાર શેર કરી શકતા નથી. ઓપરેટર અને સામગ્રી પ્રવેશ ચેનલો અલગથી પૂરી પાડવી જોઈએ. જો કાચા માલ અને સહાયક સામગ્રી અને પેકેજિંગ સામગ્રી જે ખોરાકના સીધા સંપર્કમાં આવે છે તે વિશ્વસનીય રીતે પેક કરવામાં આવે છે, એકબીજાને દૂષિત કરશે નહીં, અને પ્રક્રિયા પ્રવાહ વાજબી હોય, તો સૈદ્ધાંતિક રીતે, એક પ્રવેશદ્વારનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરતી સામગ્રી અને કચરા માટે, જેમ કે સક્રિય કાર્બન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉપયોગમાં લેવાતા અથવા ઉત્પન્ન થતા અવશેષો, કાચા માલ, સહાયક સામગ્રી અથવા આંતરિક પેકેજિંગ સામગ્રીના દૂષણને ટાળવા માટે ખાસ પ્રવેશદ્વાર અને બહાર નીકળવાના માર્ગો સ્થાપિત કરવા જોઈએ. સ્વચ્છ વિસ્તારમાં પ્રવેશતા સામગ્રી અને સ્વચ્છ વિસ્તારમાંથી બહાર મોકલવામાં આવતા તૈયાર ઉત્પાદનો માટે અલગ પ્રવેશદ્વાર અને બહાર નીકળવાના માર્ગો સ્થાપિત કરવા શ્રેષ્ઠ છે.

2. સ્વચ્છ વિસ્તારમાં પ્રવેશતા ઓપરેટરો અને સામગ્રીએ પોતાના શુદ્ધિકરણ રૂમ બનાવવા જોઈએ અથવા તેને અનુરૂપ શુદ્ધિકરણ પગલાં લેવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ઓપરેટરો સ્નાન કર્યા પછી, સ્વચ્છ કામના કપડાં (કામના ટોપીઓ, કામના જૂતા, મોજા, માસ્ક, વગેરે સહિત), હવામાં સ્નાન કર્યા પછી, હાથ ધોવા અને હાથના જીવાણુ નાશકક્રિયા કર્યા પછી એરલોક દ્વારા સ્વચ્છ ઉત્પાદન ક્ષેત્રમાં પ્રવેશ કરી શકે છે. બાહ્ય પેકેજિંગ ઉતાર્યા પછી, હવામાં સ્નાન કર્યા પછી, સપાટીની સફાઈ અને જીવાણુ નાશકક્રિયા કર્યા પછી સામગ્રી એરલોક અથવા પાસ બોક્સ દ્વારા સ્વચ્છ વિસ્તારમાં પ્રવેશ કરી શકે છે.

3. બાહ્ય પરિબળો દ્વારા ખોરાકના દૂષણને ટાળવા માટે, પ્રક્રિયા સાધનોના લેઆઉટને ડિઝાઇન કરતી વખતે, સ્વચ્છ ઉત્પાદન વિસ્તારમાં ફક્ત ઉત્પાદન-સંબંધિત ઉપકરણો, સુવિધાઓ અને સામગ્રી સંગ્રહ રૂમ સ્થાપિત કરવા જોઈએ. જ્યાં સુધી પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ પરવાનગી આપે ત્યાં સુધી સામાન્ય ઉત્પાદન વિસ્તારમાં કોમ્પ્રેસર, સિલિન્ડર, વેક્યુમ પંપ, ધૂળ દૂર કરવાના સાધનો, ડિહ્યુમિડિફિકેશન સાધનો, કોમ્પ્રેસ્ડ ગેસ માટે એક્ઝોસ્ટ ફેન જેવી જાહેર સહાયક સુવિધાઓ ગોઠવવી જોઈએ. ખોરાક વચ્ચે ક્રોસ-પ્રદૂષણને અસરકારક રીતે રોકવા માટે, એક જ સમયે એક જ સ્વચ્છ રૂમમાં વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ અને જાતોના ખોરાકનું ઉત્પાદન કરી શકાતું નથી. આ કારણોસર, તેના ઉત્પાદન સાધનો અલગ સ્વચ્છ રૂમમાં ગોઠવવા જોઈએ.

4. સ્વચ્છ વિસ્તારમાં પેસેજ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે પેસેજ સીધો દરેક ઉત્પાદન સ્થાન, મધ્યવર્તી અથવા પેકેજિંગ સામગ્રીના સંગ્રહ સુધી પહોંચે છે. અન્ય પોસ્ટ્સના ઓપરેશન રૂમ અથવા સ્ટોરેજ રૂમનો ઉપયોગ સામગ્રી અને ઓપરેટરો માટે આ પોસ્ટમાં પ્રવેશવા માટે પેસેજ તરીકે થઈ શકતો નથી, અને ઓવન જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કર્મચારીઓ માટે પેસેજ તરીકે થઈ શકતો નથી. આ સામગ્રીના પરિવહન અને ઓપરેટર પ્રવાહને કારણે વિવિધ પ્રકારના ખોરાકના ક્રોસ-પ્રદૂષણને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે.

5. પ્રક્રિયા પ્રવાહ, પ્રક્રિયા કામગીરી અને સાધનોના લેઆઉટને અસર કર્યા વિના, જો નજીકના સ્વચ્છ ઓપરેટિંગ રૂમના એર-કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમ પરિમાણો સમાન હોય, તો પાર્ટીશન દિવાલો પર દરવાજા ખોલી શકાય છે, પાસ બોક્સ ખોલી શકાય છે, અથવા સામગ્રી ટ્રાન્સફર કરવા માટે કન્વેયર બેલ્ટ સેટ કરી શકાય છે. સ્વચ્છ ઓપરેશન રૂમની બહાર ઓછા અથવા કોઈ શેર કરેલ માર્ગનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

6. જો ક્રશિંગ, સીવિંગ, ટેબલિંગ, ફિલિંગ, API ડ્રાયિંગ અને મોટી માત્રામાં ધૂળ ઉત્પન્ન કરતી અન્ય સ્થિતિઓને સંપૂર્ણપણે બંધ કરી શકાતી નથી, તો જરૂરી ધૂળ કેપ્ચર અને ધૂળ દૂર કરવાના ઉપકરણો ઉપરાંત, એક ઓપરેશન ફ્રન્ટ રૂમ પણ ડિઝાઇન કરવો જોઈએ. નજીકના રૂમ અથવા શેર કરેલા વોકવેના દૂષણને ટાળવા માટે. વધુમાં, મોટી માત્રામાં ગરમી અને ભેજના વિસર્જન સાથેની સ્થિતિઓ માટે, જેમ કે સોલિડ તૈયારી સ્લરી તૈયારી અને ઇન્જેક્શન સાંદ્રતા તૈયારી, ભેજ દૂર કરવાના ઉપકરણને ડિઝાઇન કરવા ઉપરાંત, આગળનો રૂમ પણ ડિઝાઇન કરી શકાય છે જેથી મોટા ભેજના વિસર્જન અને ગરમીના વિસર્જન અને આસપાસના એર કન્ડીશનીંગ પરિમાણોને કારણે નજીકના સ્વચ્છ રૂમની કામગીરીને અસર ન થાય.

7. મલ્ટી-રૂમ ફેક્ટરીઓમાં સામગ્રી અને લિફ્ટના પરિવહન માટે લિફ્ટને અલગ કરવી શ્રેષ્ઠ છે. તે કર્મચારીઓના પ્રવાહ અને સામગ્રીના પ્રવાહના લેઆઉટને સરળ બનાવી શકે છે. કારણ કે લિફ્ટ અને શાફ્ટ પ્રદૂષણનો મોટો સ્ત્રોત છે, અને લિફ્ટ અને શાફ્ટમાં હવાને શુદ્ધ કરવી મુશ્કેલ છે. તેથી, સ્વચ્છ વિસ્તારોમાં લિફ્ટ સ્થાપિત કરવી યોગ્ય નથી. જો ફેક્ટરી બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચરની પ્રક્રિયા અથવા મર્યાદાઓની વિશેષ આવશ્યકતાઓને કારણે, પ્રક્રિયા સાધનોને ત્રિ-પરિમાણીય રીતે ગોઠવવાની જરૂર હોય, અને સામગ્રીને ઉપરથી નીચે અથવા નીચેથી ઉપર સુધી સ્વચ્છ વિસ્તારમાં લિફ્ટ દ્વારા પરિવહન કરવાની જરૂર હોય, તો લિફ્ટ અને સ્વચ્છ ઉત્પાદન ક્ષેત્ર વચ્ચે એક એરલોક સ્થાપિત કરવું જોઈએ. અથવા ઉત્પાદન ક્ષેત્રમાં હવા સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અન્ય પગલાં ડિઝાઇન કરો.

8. લોકો પહેલા ચેન્જ રૂમ અને બીજા ચેન્જ રૂમમાંથી વર્કશોપમાં પ્રવેશ્યા પછી, અને વસ્તુઓ મટિરિયલ ફ્લો પેસેજવે દ્વારા વર્કશોપમાં પ્રવેશ કરે છે અને GMP ક્લીન રૂમમાં કર્મચારીઓના ફ્લો પેસેજવે અવિભાજ્ય છે. બધી સામગ્રી લોકો દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. અંદર આવ્યા પછી કામગીરી એટલી કડક નથી.

9. કર્મચારીઓના પ્રવાહ માટેનો માર્ગ પણ કુલ વિસ્તાર અને માલના ઉપયોગને ધ્યાનમાં રાખીને ડિઝાઇન કરવો જોઈએ. કેટલીક કંપનીના સ્ટાફ ચેન્જિંગ રૂમ, બફર રૂમ વગેરે ફક્ત થોડા ચોરસ મીટર માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, અને કપડાં બદલવા માટેની વાસ્તવિક જગ્યા નાની છે.

૧૦. કર્મચારીઓના પ્રવાહ, સામગ્રી પ્રવાહ, સાધનો પ્રવાહ અને કચરાના પ્રવાહના આંતરછેદને અસરકારક રીતે ટાળવું જરૂરી છે. વાસ્તવિક ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં સંપૂર્ણ તર્કસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવી અશક્ય છે. અનેક પ્રકારના કોલિનિયર ઉત્પાદન વર્કશોપ અને સાધનોના વિવિધ કાર્યપદ્ધતિઓ હશે.

૧૧. લોજિસ્ટિક્સ માટે પણ આ જ વાત સાચી છે. વિવિધ જોખમો હશે. બદલવાની પ્રક્રિયાઓ પ્રમાણિત નથી, સામગ્રીની ઍક્સેસ પ્રમાણિત નથી, અને કેટલાકમાં ખરાબ રીતે ડિઝાઇન કરાયેલા ભાગી જવાના રસ્તાઓ હોઈ શકે છે. જો ભૂકંપ અને આગ જેવી આફતો આવે છે, જ્યારે તમે કેનિંગ વિસ્તારમાં અથવા નજીકના સ્થળે હોવ જ્યાં તમારે ઘણી વખત કપડાં બદલવાની જરૂર હોય, તો તે ખરેખર ખૂબ જ જોખમી છે કારણ કે GMP ક્લીન રૂમ દ્વારા ડિઝાઇન કરાયેલ જગ્યા સાંકડી છે અને ત્યાં કોઈ ખાસ ભાગી જવાની બારી અથવા તોડી શકાય તેવો ભાગ નથી.