ક્લીનરૂમ પ્રોજેક્ટ્સમાં મોટા કણોની વધુ પડતી તપાસ માટે વિશ્લેષણ અને ઉકેલ

વર્ગ 10000 સ્ટાન્ડર્ડ સાથે ઑન-સાઇટ કમિશનિંગ પછી, હવાના જથ્થા (હવાના ફેરફારોની સંખ્યા), દબાણનો તફાવત અને સેડિમેન્ટેશન બેક્ટેરિયા જેવા પરિમાણો બધા ડિઝાઇન (GMP) જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને ધૂળના કણોની શોધની માત્ર એક જ વસ્તુ અયોગ્ય છે. (વર્ગ 100000).કાઉન્ટર માપન પરિણામો દર્શાવે છે કે મોટા કણો પ્રમાણભૂત કરતાં વધી ગયા છે, મુખ્યત્વે 5 μm અને 10 μm કણો.

1. નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ

સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-સ્વચ્છતાવાળા ક્લીનરૂમ્સમાં મોટા કણો પ્રમાણભૂત કરતાં વધી જાય છે.જો ક્લીનરૂમની શુદ્ધિકરણ અસર સારી નથી, તો તે પરીક્ષણ પરિણામોને સીધી અસર કરશે;હવાના જથ્થાના ડેટા અને અગાઉના એન્જિનિયરિંગ અનુભવના વિશ્લેષણ દ્વારા, કેટલાક રૂમના સૈદ્ધાંતિક પરીક્ષણ પરિણામો વર્ગ 1000 હોવા જોઈએ;પ્રારંભિક વિશ્લેષણ નીચે પ્રમાણે રજૂ કરવામાં આવ્યું છે:

①.સફાઈનું કામ ધોરણ મુજબનું નથી.

②.હેપા ફિલ્ટરની ફ્રેમમાંથી એર લિકેજ છે.

③.હેપા ફિલ્ટરમાં લીકેજ છે.

④ક્લીનરૂમમાં નકારાત્મક દબાણ.

⑤.હવાનું પ્રમાણ પૂરતું નથી.

⑥.એર કન્ડીશનીંગ યુનિટનું ફિલ્ટર ભરાયેલું છે.

⑦.તાજી હવા ફિલ્ટર અવરોધિત છે.

ઉપરોક્ત વિશ્લેષણના આધારે, સંસ્થાએ ક્લીનરૂમની સ્થિતિનું પુનઃ પરીક્ષણ કરવા માટે કર્મચારીઓનું આયોજન કર્યું અને ડિઝાઇનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા હવાનું પ્રમાણ, દબાણનો તફાવત વગેરે શોધી કાઢ્યું.બધા સ્વચ્છ રૂમની સ્વચ્છતા વર્ગ 100000 હતી અને 5 μm અને 10 μm ધૂળના કણો ધોરણ કરતાં વધી ગયા હતા અને વર્ગ 10000 ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા ન હતા.

2. એક પછી એક સંભવિત ખામીઓનું વિશ્લેષણ કરો અને તેને દૂર કરો

અગાઉના પ્રોજેક્ટ્સમાં, એવી પરિસ્થિતિઓ હતી કે જ્યાં તાજી હવા ફિલ્ટર અથવા એકમમાં પ્રાથમિક અથવા મધ્યમ-કાર્યક્ષમતા અવરોધને કારણે અપૂરતો દબાણ તફાવત અને હવાના પુરવઠાની માત્રામાં ઘટાડો થયો હતો.એકમનું નિરીક્ષણ કરીને અને રૂમમાં હવાના જથ્થાને માપીને, તે નક્કી કરવામાં આવ્યું હતું કે વસ્તુઓ ④⑤⑥⑦ સાચી નથી;બાકીનું આગળ ઘરની સ્વચ્છતા અને કાર્યક્ષમતાનો મુદ્દો છે;ખરેખર સ્થળ પર કોઈ સફાઈ કરવામાં આવી ન હતી.સમસ્યાનું નિરીક્ષણ અને વિશ્લેષણ કરતી વખતે, કામદારોએ ખાસ કરીને સ્વચ્છ રૂમની સફાઈ કરી હતી.માપન પરિણામો હજુ પણ દર્શાવે છે કે મોટા કણો પ્રમાણભૂત કરતાં વધી ગયા છે, અને પછી સ્કેન અને ફિલ્ટર કરવા માટે એક પછી એક હેપા બોક્સ ખોલ્યું.સ્કેન પરિણામો દર્શાવે છે કે એક હેપા ફિલ્ટરને મધ્યમાં નુકસાન થયું હતું, અને અન્ય તમામ ફિલ્ટર્સ અને હેપા બોક્સ વચ્ચેના ફ્રેમના કણોની ગણતરીના માપન મૂલ્યોમાં અચાનક વધારો થયો હતો, ખાસ કરીને 5 μm અને 10 μm કણો માટે.

3. ઉકેલ

સમસ્યાનું કારણ શોધી કાઢવામાં આવ્યું હોવાથી, તેને ઉકેલવું સરળ છે.આ પ્રોજેક્ટમાં ઉપયોગમાં લેવાતા હેપા બોક્સ તમામ બોલ્ટ-પ્રેસ્ડ અને લૉક ફિલ્ટર સ્ટ્રક્ચર છે.ફિલ્ટર ફ્રેમ અને હેપા બોક્સની અંદરની દિવાલ વચ્ચે 1-2 સે.મી.નું અંતર છે.સીલિંગ સ્ટ્રીપ્સ સાથેના ગાબડાઓ ભર્યા પછી અને તેમને તટસ્થ સીલંટથી સીલ કર્યા પછી, રૂમની સ્વચ્છતા હજુ પણ 100000 વર્ગની છે.

4. ફોલ્ટ પુનઃ વિશ્લેષણ

હવે જ્યારે હેપા બોક્સની ફ્રેમ સીલ કરવામાં આવી છે, અને ફિલ્ટર સ્કેન કરવામાં આવ્યું છે, ફિલ્ટરમાં કોઈ લીકેજ પોઈન્ટ નથી, તેથી સમસ્યા હજી પણ એર વેન્ટની આંતરિક દિવાલની ફ્રેમ પર થાય છે.પછી અમે ફરીથી ફ્રેમ સ્કેન કરી: હેપા બોક્સની આંતરિક દિવાલ ફ્રેમના શોધ પરિણામો.સીલ પસાર કર્યા પછી, હેપા બોક્સની આંતરિક દિવાલના ગેપનું ફરીથી નિરીક્ષણ કરો અને જાણવા મળ્યું કે મોટા કણો હજુ પણ ધોરણ કરતાં વધી ગયા છે.શરૂઆતમાં, અમને લાગ્યું કે તે ફિલ્ટર અને આંતરિક દિવાલ વચ્ચેના ખૂણા પર એડી વર્તમાન ઘટના છે.અમે હેપા ફિલ્ટર ફ્રેમ સાથે 1m ફિલ્મ લટકાવવા માટે તૈયાર છીએ.ડાબી અને જમણી ફિલ્મોનો ઉપયોગ ઢાલ તરીકે થાય છે, અને પછી હેપા ફિલ્ટર હેઠળ સ્વચ્છતા પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે.ફિલ્મને પેસ્ટ કરવાની તૈયારી કરતી વખતે, તે જોવા મળે છે કે આંતરિક દિવાલમાં પેઇન્ટ પીલીંગની ઘટના છે, અને અંદરની દિવાલમાં સંપૂર્ણ ગેપ છે.

5. હેપા બોક્સમાંથી ધૂળને હેન્ડલ કરો

એર પોર્ટની અંદરની દિવાલ પર ધૂળ ઓછી કરવા માટે હેપા બોક્સની અંદરની દિવાલ પર એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ ટેપ ચોંટાડો.એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ ટેપ પેસ્ટ કર્યા પછી, હેપા ફિલ્ટર ફ્રેમ સાથે ધૂળના કણોની સંખ્યા શોધો.ફ્રેમ ડિટેક્શનની પ્રક્રિયા કર્યા પછી, પ્રોસેસિંગ પહેલાં અને પછી કણ કાઉન્ટર શોધ પરિણામોની તુલના કરીને, તે સ્પષ્ટપણે નિર્ધારિત કરી શકાય છે કે મોટા કણો પ્રમાણભૂત કરતાં વધી ગયાનું કારણ હેપા બોક્સ દ્વારા જ વેરાયેલી ધૂળને કારણે છે.ડિફ્યુઝર કવર ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, સ્વચ્છ રૂમનું ફરીથી પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું.

6. સારાંશ

ક્લીનરૂમ પ્રોજેક્ટમાં સ્ટાન્ડર્ડ કરતાં મોટા કણ દુર્લભ છે, અને તે સંપૂર્ણપણે ટાળી શકાય છે;આ ક્લીનરૂમ પ્રોજેક્ટમાં સમસ્યાઓના સારાંશ દ્વારા, પ્રોજેક્ટ મેનેજમેન્ટને ભવિષ્યમાં મજબૂત કરવાની જરૂર છે;આ સમસ્યા કાચા માલની પ્રાપ્તિના ઢીલા નિયંત્રણને કારણે છે, જે હેપા બોક્સમાં વેરવિખેર ધૂળ તરફ દોરી જાય છે.વધુમાં, સ્થાપન પ્રક્રિયા દરમિયાન હેપા બોક્સ અથવા પેઇન્ટ પીલીંગમાં કોઈ ગાબડા ન હતા.વધુમાં, ફિલ્ટર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે તે પહેલાં કોઈ વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન નહોતું અને જ્યારે ફિલ્ટર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવ્યું ત્યારે કેટલાક બોલ્ટને ચુસ્તપણે લૉક કરવામાં આવ્યા ન હતા, જે તમામ મેનેજમેન્ટમાં નબળાઈઓ દર્શાવે છે.તેમ છતાં મુખ્ય કારણ હેપા બોક્સમાંથી ધૂળ છે, સ્વચ્છ રૂમનું બાંધકામ ઢાળવાળી ન હોઈ શકે.બાંધકામની શરૂઆતથી સમાપ્તિ સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન અને નિયંત્રણ હાથ ધરવાથી જ કમિશનિંગ તબક્કામાં અપેક્ષિત પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.