ક્લિનરૂમ પ્રોજેક્ટ્સમાં મોટા કણોની વધુ પડતી શોધનું વિશ્લેષણ અને ઉકેલ

વર્ગ 10000 ધોરણ સાથે સ્થળ પર કમિશનિંગ પછી, હવાનું પ્રમાણ (હવામાં ફેરફારની સંખ્યા), દબાણ તફાવત અને સેડિમેન્ટેશન બેક્ટેરિયા જેવા પરિમાણો ડિઝાઇન (GMP) આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, અને ધૂળના કણો શોધવાની માત્ર એક જ વસ્તુ અયોગ્ય છે (વર્ગ 100000). કાઉન્ટર માપનના પરિણામો દર્શાવે છે કે મોટા કણો ધોરણ કરતાં વધી ગયા છે, મુખ્યત્વે 5 μm અને 10 μm કણો.

1. નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ

મોટા કણોનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-સ્વચ્છતાવાળા સ્વચ્છ રૂમમાં જોવા મળે છે. જો સ્વચ્છ રૂમની શુદ્ધિકરણ અસર સારી ન હોય, તો તે પરીક્ષણ પરિણામો પર સીધી અસર કરશે; હવાના જથ્થાના ડેટા અને અગાઉના એન્જિનિયરિંગ અનુભવના વિશ્લેષણ દ્વારા, કેટલાક રૂમના સૈદ્ધાંતિક પરીક્ષણ પરિણામો વર્ગ 1000 હોવા જોઈએ; પ્રારંભિક વિશ્લેષણ નીચે મુજબ રજૂ કરવામાં આવ્યું છે:

①. સફાઈ કાર્ય પ્રમાણભૂત નથી.

②. હેપા ફિલ્ટરની ફ્રેમમાંથી હવા લિકેજ થાય છે.

③. હેપા ફિલ્ટરમાં લીકેજ છે.

④. સ્વચ્છ રૂમમાં નકારાત્મક દબાણ.

⑤. હવાનું પ્રમાણ પૂરતું નથી.

⑥. એર કન્ડીશનીંગ યુનિટનું ફિલ્ટર ભરાયેલું છે.

⑦. તાજી હવા ફિલ્ટર અવરોધિત છે.

ઉપરોક્ત વિશ્લેષણના આધારે, સંસ્થાએ સ્વચ્છ ખંડની સ્થિતિનું ફરીથી પરીક્ષણ કરવા માટે કર્મચારીઓનું આયોજન કર્યું અને ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે હવાનું પ્રમાણ, દબાણ તફાવત વગેરે શોધી કાઢ્યું. બધા સ્વચ્છ ખંડોની સ્વચ્છતા વર્ગ 100000 હતી અને 5 μm અને 10 μm ધૂળના કણો ધોરણ કરતાં વધી ગયા હતા અને વર્ગ 10000 ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા ન હતા.

2. એક પછી એક શક્ય ખામીઓનું વિશ્લેષણ કરો અને તેને દૂર કરો

અગાઉના પ્રોજેક્ટ્સમાં, એવી પરિસ્થિતિઓ આવી છે કે જ્યાં તાજી હવા ફિલ્ટર અથવા યુનિટમાં પ્રાથમિક અથવા મધ્યમ-કાર્યક્ષમતા અવરોધને કારણે અપૂરતા દબાણ તફાવત અને હવા પુરવઠાના જથ્થામાં ઘટાડો થયો હતો. યુનિટનું નિરીક્ષણ કરીને અને રૂમમાં હવાના જથ્થાને માપીને, એવું નક્કી કરવામાં આવ્યું હતું કે વસ્તુઓ ④⑤⑥⑦ સાચી નથી; બાકીની આગળ ઘરની સ્વચ્છતા અને કાર્યક્ષમતાનો મુદ્દો છે; ખરેખર સાઇટ પર કોઈ સફાઈ કરવામાં આવી ન હતી. સમસ્યાનું નિરીક્ષણ અને વિશ્લેષણ કરતી વખતે, કામદારોએ ખાસ કરીને સ્વચ્છ રૂમ સાફ કર્યો હતો. માપનના પરિણામોએ હજુ પણ દર્શાવ્યું હતું કે મોટા કણો ધોરણ કરતાં વધી ગયા હતા, અને પછી સ્કેન અને ફિલ્ટર કરવા માટે હેપા બોક્સને એક પછી એક ખોલ્યું હતું. સ્કેન પરિણામો દર્શાવે છે કે મધ્યમાં એક હેપા ફિલ્ટર ક્ષતિગ્રસ્ત થયું હતું, અને અન્ય તમામ ફિલ્ટર્સ અને હેપા બોક્સ વચ્ચેના ફ્રેમના કણોની ગણતરી માપન મૂલ્યો અચાનક વધી ગયા હતા, ખાસ કરીને 5 μm અને 10 μm કણો માટે.

3. ઉકેલ

સમસ્યાનું કારણ શોધી કાઢવામાં આવ્યું હોવાથી, તેને ઉકેલવું સરળ છે. આ પ્રોજેક્ટમાં ઉપયોગમાં લેવાતા હેપા બોક્સ બધા બોલ્ટ-પ્રેસ્ડ અને લોક્ડ ફિલ્ટર સ્ટ્રક્ચર્સ છે. ફિલ્ટર ફ્રેમ અને હેપા બોક્સની આંતરિક દિવાલ વચ્ચે 1-2 સે.મી.નું અંતર છે. સીલિંગ સ્ટ્રીપ્સથી ગાબડા ભર્યા પછી અને તેમને ન્યુટ્રલ સીલંટથી સીલ કર્યા પછી, રૂમની સ્વચ્છતા હજુ પણ વર્ગ 100000 છે.

૪. ખામીનું પુનઃવિશ્લેષણ

હવે જ્યારે હેપા બોક્સની ફ્રેમ સીલ થઈ ગઈ છે, અને ફિલ્ટર સ્કેન થઈ ગયું છે, ફિલ્ટરમાં કોઈ લિકેજ પોઈન્ટ નથી, તેથી સમસ્યા હજુ પણ એર વેન્ટની આંતરિક દિવાલની ફ્રેમ પર થાય છે. પછી અમે ફરીથી ફ્રેમ સ્કેન કરી: હેપા બોક્સની આંતરિક દિવાલ ફ્રેમના શોધ પરિણામો. સીલ પસાર કર્યા પછી, હેપા બોક્સની આંતરિક દિવાલના ગેપનું ફરીથી નિરીક્ષણ કર્યું અને જાણવા મળ્યું કે મોટા કણો હજુ પણ ધોરણ કરતાં વધી ગયા છે. શરૂઆતમાં, અમને લાગ્યું કે તે ફિલ્ટર અને આંતરિક દિવાલ વચ્ચેના ખૂણા પર એડી કરંટ ઘટના છે. અમે હેપા ફિલ્ટર ફ્રેમ સાથે 1 મીટર ફિલ્મ લટકાવવાની તૈયારી કરી. ડાબી અને જમણી ફિલ્મનો ઉપયોગ ઢાલ તરીકે થાય છે, અને પછી હેપા ફિલ્ટર હેઠળ સ્વચ્છતા પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે. ફિલ્મ પેસ્ટ કરવાની તૈયારી કરતી વખતે, એવું જાણવા મળે છે કે આંતરિક દિવાલમાં પેઇન્ટ પીલીંગ ઘટના છે, અને આંતરિક દિવાલમાં આખું ગેપ છે.

૫. હેપા બોક્સમાંથી ધૂળ દૂર કરો

એર પોર્ટની અંદરની દિવાલ પર ધૂળ ઓછી કરવા માટે હેપા બોક્સની અંદરની દિવાલ પર એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ ટેપ ચોંટાડો. એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ ટેપ ચોંટાડ્યા પછી, હેપા ફિલ્ટર ફ્રેમ સાથે ધૂળના કણોની સંખ્યા શોધો. ફ્રેમ ડિટેક્શનની પ્રક્રિયા કર્યા પછી, પ્રોસેસિંગ પહેલાં અને પછી પાર્ટિકલ કાઉન્ટર ડિટેક્શન પરિણામોની તુલના કરીને, તે સ્પષ્ટપણે નક્કી કરી શકાય છે કે મોટા કણોનું કારણ હેપા બોક્સ દ્વારા જ વિખેરાયેલી ધૂળ છે. ડિફ્યુઝર કવર ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, સ્વચ્છ રૂમનું ફરીથી પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું.

6. સારાંશ

ક્લીનરૂમ પ્રોજેક્ટમાં ધોરણ કરતાં વધુ મોટા કણો ભાગ્યે જ જોવા મળે છે, અને તેને સંપૂર્ણપણે ટાળી શકાય છે; આ ક્લીનરૂમ પ્રોજેક્ટમાં સમસ્યાઓના સારાંશ દ્વારા, ભવિષ્યમાં પ્રોજેક્ટ મેનેજમેન્ટને મજબૂત બનાવવાની જરૂર છે; આ સમસ્યા કાચા માલની ખરીદીના ઢીલા નિયંત્રણને કારણે છે, જેના કારણે હેપા બોક્સમાં ધૂળ ફેલાય છે. વધુમાં, ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન હેપા બોક્સમાં કોઈ ગાબડા નહોતા અથવા પેઇન્ટ પીલીંગ નહોતા. વધુમાં, ફિલ્ટર ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા કોઈ દ્રશ્ય નિરીક્ષણ નહોતું થયું, અને ફિલ્ટર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે કેટલાક બોલ્ટને ચુસ્તપણે લોક કરવામાં આવ્યા ન હતા, જે બધા મેનેજમેન્ટમાં નબળાઈઓ દર્શાવે છે. મુખ્ય કારણ હેપા બોક્સમાંથી ધૂળ હોવા છતાં, ક્લીન રૂમનું બાંધકામ ઢાળવાળું ન હોઈ શકે. બાંધકામની શરૂઆતથી પૂર્ણતાના અંત સુધી સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન અને નિયંત્રણ હાથ ધરીને જ કમિશનિંગ તબક્કામાં અપેક્ષિત પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.