અલ્ટ્રા-સાફ ઉત્પાદન રેખા માટે તકનીકી ઉકેલો

અલ્ટ્રા-ક્લીન એસેમ્બલી લાઇન, જેને અલ્ટ્રા-ક્લીન પ્રોડક્શન લાઇન પણ કહેવામાં આવે છે, તે ખરેખર મલ્ટીપલ ક્લાસ 100 લેમિનર ફ્લો ક્લીન બેંચથી બનેલી છે. તે વર્ગ 100 લેમિનર ફ્લો હૂડ્સથી covered ંકાયેલ ફ્રેમ-પ્રકારની ટોચ દ્વારા પણ અનુભવી શકાય છે. તે to પ્ટોઇલેક્ટ્રોનિક્સ, બાયોફર્માસ્ટિકલ્સ, વૈજ્ .ાનિક સંશોધન પ્રયોગો અને અન્ય ક્ષેત્રો જેવા આધુનિક ઉદ્યોગોમાં સ્થાનિક કાર્યકારી ક્ષેત્રોની સ્વચ્છતા આવશ્યકતાઓ માટે રચાયેલ છે. તેનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ છે કે હવાને સેન્ટ્રીફ્યુગલ ચાહક દ્વારા પ્રિફિલ્ટરમાં ખેંચવામાં આવે છે, સ્થિર પ્રેશર બ by ક્સ દ્વારા ગાળણ માટે એચ.પી.એ. ફિલ્ટરમાં પ્રવેશ કરે છે, અને ફિલ્ટર કરેલી હવાને ical ભી અથવા આડી હવા પ્રવાહની સ્થિતિમાં મોકલવામાં આવે છે, જેથી operating પરેટિંગ ક્ષેત્ર વર્ગ 100 ની સ્વચ્છતા સુધી પહોંચે ઉત્પાદનની ચોકસાઈ અને પર્યાવરણીય સ્વચ્છતા આવશ્યકતાઓની ખાતરી કરો.

અલ્ટ્રા-ક્લીન એસેમ્બલી લાઇનને vert ભી પ્રવાહમાં વહેંચવામાં આવે છે અલ્ટ્રા-ક્લીન એસેમ્બલી લાઇન (વર્ટિકલ ફ્લો ક્લીન બેંચ) અને આડી પ્રવાહ અલ્ટ્રા-ક્લીન એસેમ્બલી લાઇન (આડી પ્રવાહ ક્લીન બેંચ) હવાના પ્રવાહની દિશા અનુસાર.

વર્ટિકલ અલ્ટ્રા-ક્લીન પ્રોડક્શન લાઇનોનો વ્યાપકપણે વિસ્તારોમાં ઉપયોગ થાય છે જેને પ્રયોગશાળા, બાયોફર્માસ્ટિકલ, to પ્ટોઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગ, માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ, હાર્ડ ડિસ્ક મેન્યુફેક્ચરિંગ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં સ્થાનિક શુદ્ધિકરણની જરૂર હોય છે. Rical ભી અવિવેક પ્રવાહ ક્લીન બેંચમાં ઉચ્ચ સ્વચ્છતાના ફાયદા છે, તે એસેમ્બલી પ્રોડક્શન લાઇન, નીચા અવાજમાં જોડાયેલ હોઈ શકે છે અને જંગમ છે.

Vert ભી અલ્ટ્રા-ક્લીન પ્રોડક્શન લાઇનની સુવિધાઓ

૧. ચાહક જર્મન-ઓરિગિન ડાયરેક્ટ-ડ્રાઇવ ઇબીએમ ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા કેન્દ્રત્યાગી ચાહકને અપનાવે છે, જેમાં લાંબા જીવન, નીચા અવાજ, જાળવણી-મુક્ત, નાના કંપન અને સ્ટેલેસ સ્પીડ એડજસ્ટમેન્ટની લાક્ષણિકતાઓ છે. કાર્યકારી જીવન 30000 કલાક અથવા વધુ સુધીનું છે. ચાહક સ્પીડ રેગ્યુલેશન પ્રદર્શન સ્થિર છે, અને એચ.પી.એ. ફિલ્ટરના અંતિમ પ્રતિકાર હેઠળ હવાનું વોલ્યુમ હજી પણ યથાવત રહેવાની બાંયધરી આપી શકાય છે.

2. સ્ટેટિક પ્રેશર બ of ક્સના કદને ઘટાડવા માટે અલ્ટ્રા-પાતળા મીની પ્લેટ એચ.પી.એ. ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ કરો અને આખા સ્ટુડિયોને જગ્યા ધરાવતા અને તેજસ્વી દેખાવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાઉન્ટરટ ops પ્સ અને ગ્લાસ સાઇડ બેફલ્સનો ઉપયોગ કરો.

.

4. હવાના વેગને સમાયોજિત કરવા માટે એડજસ્ટેબલ એર સપ્લાય સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો, જેથી કાર્યકારી ક્ષેત્રમાં હવા વેગ એક આદર્શ સ્થિતિમાં હોય.

.

6. vert ભી મેનિફોલ્ડ, ખુલ્લા ડેસ્કટ .પ, સંચાલન માટે સરળ.

7. ફેક્ટરી છોડતા પહેલા, યુ.એસ. ફેડરલ સ્ટાન્ડર્ડ 209E અનુસાર ઉત્પાદનોની એક પછી એકનું તપાસ કરવામાં આવે છે, અને તેમની વિશ્વસનીયતા ખૂબ વધારે છે.

8. તે ખાસ કરીને અલ્ટ્રા-ક્લીન પ્રોડક્શન લાઇનમાં એસેમ્બલી માટે યોગ્ય છે. તે પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ અનુસાર એક એકમ તરીકે ગોઠવી શકાય છે, અથવા વર્ગ 100 એસેમ્બલી લાઇન બનાવવા માટે બહુવિધ એકમો શ્રેણીમાં કનેક્ટ થઈ શકે છે.

વર્ગ 100 સકારાત્મક દબાણ આઇસોલેશન સિસ્ટમ

1.1 અલ્ટ્રા-ક્લીન પ્રોડક્શન લાઇન બાહ્ય દૂષણને વર્ગ 100 કાર્યકારી ક્ષેત્રમાં લાવવામાં આવતા અટકાવવા માટે એર ઇનલેટ સિસ્ટમ, રીટર્ન એર સિસ્ટમ, ગ્લોવ આઇસોલેશન અને અન્ય ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરે છે. તે જરૂરી છે કે ભરણ અને કેપીંગ ક્ષેત્રનું સકારાત્મક દબાણ બોટલ ધોવા ક્ષેત્ર કરતા મોટું છે. હાલમાં, આ ત્રણ ક્ષેત્રોના સેટિંગ મૂલ્યો નીચે મુજબ છે: ભરણ અને કેપીંગ ક્ષેત્ર: 12 પીએ, બોટલ વોશિંગ એરિયા: 6 પીએ. જ્યાં સુધી એકદમ જરૂરી ન હોય ત્યાં સુધી, ચાહક બંધ ન કરો. આ સરળતાથી હેપા એર આઉટલેટ વિસ્તારના દૂષણનું કારણ બની શકે છે અને માઇક્રોબાયલ જોખમો લાવી શકે છે.

1.2 જ્યારે ભરવા અથવા કેપીંગ ક્ષેત્રમાં ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન ચાહક ગતિ 100% સુધી પહોંચે છે અને હજી પણ સેટ પ્રેશર વેલ્યુ સુધી પહોંચી શકતી નથી, ત્યારે સિસ્ટમ એલાર્મ કરશે અને એચ.પી.એ. ફિલ્ટરને બદલવા માટે પૂછશે.

1.3 વર્ગ 1000 ક્લીન રૂમ આવશ્યકતાઓ: વર્ગ 1000 ભરવાના ઓરડાના સકારાત્મક દબાણને 15 પીએ પર નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે, કંટ્રોલ રૂમમાં સકારાત્મક દબાણ 10 પીએ પર નિયંત્રિત થાય છે, અને ભરણ રૂમનું દબાણ નિયંત્રણ રૂમના દબાણ કરતા વધારે છે.

1.4 પ્રાથમિક ફિલ્ટરની જાળવણી: મહિનામાં એકવાર પ્રાથમિક ફિલ્ટરને બદલો. વર્ગ 100 ભરવાની સિસ્ટમમાં ફક્ત પ્રાથમિક અને એચ.પી.એ. ફિલ્ટર્સ છે. સામાન્ય રીતે, તે ગંદા છે કે નહીં તે જોવા માટે દર અઠવાડિયે પ્રાથમિક ફિલ્ટરની પાછળની તપાસ કરવામાં આવે છે. જો તે ગંદા છે, તો તેને બદલવાની જરૂર છે.

1.5 એચ.પી.એ. ફિલ્ટરનું સ્થાપન: એચ.પી.એ. ફિલ્ટરનું ભરણ પ્રમાણમાં ચોક્કસ છે. ઇન્સ્ટોલેશન અને રિપ્લેસમેન્ટ દરમિયાન, તમારા હાથથી ફિલ્ટર પેપરને સ્પર્શ ન કરવા માટે કાળજી રાખો (ફિલ્ટર પેપર ગ્લાસ ફાઇબર પેપર છે, જે તોડવાનું વધુ સરળ છે), અને સીલિંગ સ્ટ્રીપના સંરક્ષણ પર ધ્યાન આપો.

1.6 એચ.પી.એ. ફિલ્ટરની લીક તપાસ: એચ.પી.એ. ફિલ્ટરની લીક તપાસ સામાન્ય રીતે દર ત્રણ મહિનામાં એકવાર કરવામાં આવે છે. જો વર્ગ 100 જગ્યામાં ધૂળ અને સુક્ષ્મસજીવોમાં અસામાન્યતાઓ મળી આવે, તો HEPA ફિલ્ટરને પણ લિક માટે પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. ફિલ્ટર્સ લીક ​​થતાં મળ્યાં હોવા જોઈએ. રિપ્લેસમેન્ટ પછી, તેઓને ફરીથી લિક માટે પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે અને તેનો ઉપયોગ ફક્ત પરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી જ થઈ શકે છે.

1.7 એચ.પી.એ. ફિલ્ટરનું રિપ્લેસમેન્ટ: સામાન્ય રીતે, એચ.પી.એ. ફિલ્ટર દર વર્ષે બદલવામાં આવે છે. હેપા ફિલ્ટરને નવા સાથે બદલ્યા પછી, તેને ફરીથી લિક માટે ફરીથી પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે, અને ઉત્પાદન ફક્ત પરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી જ શરૂ થઈ શકે છે.

1.8 એર ડક્ટ કંટ્રોલ: એર ડક્ટની હવાને પ્રાથમિક, માધ્યમ અને એચઇપીએ ફિલ્ટરના ત્રણ સ્તરો દ્વારા ફિલ્ટર કરવામાં આવી છે. પ્રાથમિક ફિલ્ટર સામાન્ય રીતે મહિનામાં એકવાર બદલવામાં આવે છે. તપાસો કે પ્રાથમિક ફિલ્ટરની પાછળ દર અઠવાડિયે ગંદા છે કે નહીં. જો તે ગંદા છે, તો તેને બદલવાની જરૂર છે. માધ્યમ ફિલ્ટર સામાન્ય રીતે દર છ મહિનામાં એકવાર બદલવામાં આવે છે, પરંતુ તે તપાસવું જરૂરી છે કે છૂટક સીલિંગ અને કાર્યક્ષમતાને નુકસાન પહોંચાડવાને કારણે હવાને મધ્યમ ફિલ્ટરને બાયપાસ કરતા અટકાવવા માટે દર મહિને સીલ ચુસ્ત છે કે નહીં. એચ.પી.એ. ફિલ્ટર્સ સામાન્ય રીતે વર્ષમાં એકવાર બદલવામાં આવે છે. જ્યારે ફિલિંગ મશીન ભરવાનું અને સફાઈ બંધ કરે છે, ત્યારે હવાના નળીનો ચાહક સંપૂર્ણપણે બંધ કરી શકાતો નથી અને ચોક્કસ હકારાત્મક દબાણ જાળવવા માટે ઓછી આવર્તન પર ચલાવવાની જરૂર છે.