અલ્ટ્રા-ક્લીન પ્રોડક્શન લાઇનનો ટેકનિકલ ઉકેલ

અલ્ટ્રા-ક્લીન એસેમ્બલી લાઇન, જેને અલ્ટ્રા-ક્લીન પ્રોડક્શન લાઇન પણ કહેવાય છે, તે વાસ્તવમાં બહુવિધ વર્ગ 100 લેમિનર ફ્લો ક્લીન બેન્ચથી બનેલી છે. તે વર્ગ 100 લેમિનર ફ્લો હૂડ્સથી ઢંકાયેલ ફ્રેમ-પ્રકારના ટોપ દ્વારા પણ અનુભવી શકાય છે. તે ઓપ્ટોઇલેક્ટ્રોનિક્સ, બાયોફાર્માસ્યુટિકલ્સ, વૈજ્ઞાનિક સંશોધન પ્રયોગો અને અન્ય ક્ષેત્રો જેવા આધુનિક ઉદ્યોગોમાં સ્થાનિક કાર્યકારી ક્ષેત્રોની સ્વચ્છતા જરૂરિયાતો માટે રચાયેલ છે. તેનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ છે કે હવાને સેન્ટ્રીફ્યુગલ ફેન દ્વારા પ્રીફિલ્ટરમાં ખેંચવામાં આવે છે, સ્ટેટિક પ્રેશર બોક્સ દ્વારા ફિલ્ટરેશન માટે હેપા ફિલ્ટરમાં પ્રવેશ કરે છે, અને ફિલ્ટર કરેલી હવાને ઊભી અથવા આડી હવા પ્રવાહ સ્થિતિમાં મોકલવામાં આવે છે, જેથી ઓપરેટિંગ ક્ષેત્ર ઉત્પાદન ચોકસાઈ અને પર્યાવરણીય સ્વચ્છતા જરૂરિયાતોને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વર્ગ 100 સ્વચ્છતા સુધી પહોંચે.

અલ્ટ્રા-ક્લીન એસેમ્બલી લાઇનને હવાના પ્રવાહની દિશા અનુસાર વર્ટિકલ ફ્લો અલ્ટ્રા-ક્લીન એસેમ્બલી લાઇન (વર્ટિકલ ફ્લો ક્લીન બેન્ચ) અને હોરિઝોન્ટલ ફ્લો અલ્ટ્રા-ક્લીન એસેમ્બલી લાઇન (હોરિઝોન્ટલ ફ્લો ક્લીન બેન્ચ) માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

લેબોરેટરી, બાયોફાર્માસ્યુટિકલ, ઓપ્ટોઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગ, માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ, હાર્ડ ડિસ્ક ઉત્પાદન અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં સ્થાનિક શુદ્ધિકરણની જરૂર હોય તેવા વિસ્તારોમાં વર્ટિકલ અલ્ટ્રા-ક્લીન પ્રોડક્શન લાઇનનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. વર્ટિકલ અનડાયરેક્શનલ ફ્લો ક્લીન બેન્ચમાં ઉચ્ચ સ્વચ્છતાના ફાયદા છે, તેને એસેમ્બલી પ્રોડક્શન લાઇનમાં જોડી શકાય છે, ઓછો અવાજ આવે છે અને તે ગતિશીલ હોય છે.

વર્ટિકલ અલ્ટ્રા-ક્લીન પ્રોડક્શન લાઇનની વિશેષતાઓ

1. આ પંખો જર્મન મૂળના ડાયરેક્ટ-ડ્રાઇવ EBM ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા સેન્ટ્રીફ્યુગલ પંખાને અપનાવે છે, જેમાં લાંબુ આયુષ્ય, ઓછો અવાજ, જાળવણી-મુક્ત, નાનું કંપન અને સ્ટેપલેસ સ્પીડ એડજસ્ટમેન્ટ જેવી લાક્ષણિકતાઓ છે. કાર્યકારી જીવન 30000 કલાક કે તેથી વધુ છે. પંખાની ગતિ નિયમન કામગીરી સ્થિર છે, અને હેપા ફિલ્ટરના અંતિમ પ્રતિકાર હેઠળ હવાનું પ્રમાણ હજુ પણ યથાવત રહેવાની ખાતરી આપી શકાય છે.

2. સ્ટેટિક પ્રેશર બોક્સનું કદ ઓછું કરવા માટે અલ્ટ્રા-થિન મીની પ્લેટ હેપા ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ કરો, અને સમગ્ર સ્ટુડિયોને જગ્યા ધરાવતો અને તેજસ્વી બનાવવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાઉન્ટરટોપ્સ અને ગ્લાસ સાઇડ બેફલ્સનો ઉપયોગ કરો.

3. હેપા ફિલ્ટરની બંને બાજુએ દબાણ તફાવત સ્પષ્ટ રીતે દર્શાવવા માટે ડ્વાયર પ્રેશર ગેજથી સજ્જ અને તમને તરત જ હેપા ફિલ્ટર બદલવાની યાદ અપાવે છે.

4. હવાના વેગને સમાયોજિત કરવા માટે એડજસ્ટેબલ એર સપ્લાય સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો, જેથી કાર્યક્ષેત્રમાં હવાનો વેગ આદર્શ સ્થિતિમાં રહે.

5. સુવિધાજનક રીતે દૂર કરી શકાય તેવું મોટું એર વોલ્યુમ પ્રીફિલ્ટર હેપા ફિલ્ટરને વધુ સારી રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે અને હવાના વેગને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

6. વર્ટિકલ મેનીફોલ્ડ, ખુલ્લું ડેસ્કટોપ, ચલાવવા માટે સરળ.

7. ફેક્ટરી છોડતા પહેલા, યુએસ ફેડરલ સ્ટાન્ડર્ડ 209E અનુસાર ઉત્પાદનોનું એક પછી એક કડક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને તેમની વિશ્વસનીયતા અત્યંત ઊંચી હોય છે.

8. તે ખાસ કરીને અલ્ટ્રા-ક્લીન પ્રોડક્શન લાઇનમાં એસેમ્બલી માટે યોગ્ય છે. પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર તેને એક એકમ તરીકે ગોઠવી શકાય છે, અથવા વર્ગ 100 એસેમ્બલી લાઇન બનાવવા માટે બહુવિધ એકમોને શ્રેણીમાં જોડી શકાય છે.

વર્ગ 100 પોઝિટિવ પ્રેશર આઇસોલેશન સિસ્ટમ

૧.૧ અલ્ટ્રા-ક્લીન પ્રોડક્શન લાઇન એર ઇનલેટ સિસ્ટમ, રીટર્ન એર સિસ્ટમ, ગ્લોવ આઇસોલેશન અને અન્ય ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરે છે જેથી બાહ્ય દૂષણને વર્ગ ૧૦૦ કાર્યક્ષેત્રમાં લાવવામાં ન આવે. ભરણ અને કેપિંગ ક્ષેત્રનું હકારાત્મક દબાણ બોટલ ધોવા ક્ષેત્ર કરતા વધારે હોવું જરૂરી છે. હાલમાં, આ ત્રણ ક્ષેત્રોના સેટિંગ મૂલ્યો નીચે મુજબ છે: ભરણ અને કેપિંગ ક્ષેત્ર: ૧૨ પા, બોટલ ધોવા ક્ષેત્ર: ૬ પા. જ્યાં સુધી એકદમ જરૂરી ન હોય, પંખો બંધ કરશો નહીં. આનાથી હેપા એર આઉટલેટ ક્ષેત્ર સરળતાથી દૂષિત થઈ શકે છે અને માઇક્રોબાયલ જોખમો થઈ શકે છે.

૧.૨ જ્યારે ફિલિંગ અથવા કેપિંગ એરિયામાં ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન ફેનની ગતિ ૧૦૦% સુધી પહોંચે છે અને હજુ પણ સેટ પ્રેશર મૂલ્ય સુધી પહોંચી શકતી નથી, ત્યારે સિસ્ટમ એલાર્મ કરશે અને હેપા ફિલ્ટર બદલવા માટે સંકેત આપશે.

૧.૩ વર્ગ ૧૦૦૦ સ્વચ્છ રૂમની આવશ્યકતાઓ: વર્ગ ૧૦૦૦ ફિલિંગ રૂમનું પોઝિટિવ પ્રેશર ૧૫પા પર નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે, કંટ્રોલ રૂમમાં પોઝિટિવ પ્રેશર ૧૦પા પર નિયંત્રિત થાય છે, અને ફિલિંગ રૂમનું પ્રેશર કંટ્રોલ રૂમના દબાણ કરતા વધારે હોય છે.

૧.૪ પ્રાથમિક ફિલ્ટરની જાળવણી: મહિનામાં એક વાર પ્રાથમિક ફિલ્ટર બદલો. વર્ગ ૧૦૦ ફિલિંગ સિસ્ટમમાં ફક્ત પ્રાથમિક અને હેપા ફિલ્ટર હોય છે. સામાન્ય રીતે, પ્રાથમિક ફિલ્ટરનો પાછળનો ભાગ દર અઠવાડિયે તપાસવામાં આવે છે કે તે ગંદુ છે કે નહીં. જો તે ગંદુ હોય, તો તેને બદલવાની જરૂર છે.

૧.૫ હેપા ફિલ્ટરનું સ્થાપન: હેપા ફિલ્ટરનું ભરણ પ્રમાણમાં ચોક્કસ છે. ઇન્સ્ટોલેશન અને રિપ્લેસમેન્ટ દરમિયાન, ફિલ્ટર પેપરને તમારા હાથથી સ્પર્શ ન કરવાનું ધ્યાન રાખો (ફિલ્ટર પેપર ગ્લાસ ફાઇબર પેપર છે, જેને તોડવું સરળ છે), અને સીલિંગ સ્ટ્રીપના રક્ષણ પર ધ્યાન આપો.

૧.૬ હેપા ફિલ્ટરનું લીક ડિટેક્શન: હેપા ફિલ્ટરનું લીક ડિટેક્શન સામાન્ય રીતે દર ત્રણ મહિને એકવાર કરવામાં આવે છે. જો વર્ગ ૧૦૦ જગ્યામાં ધૂળ અને સુક્ષ્મસજીવોમાં અસામાન્યતા જોવા મળે, તો હેપા ફિલ્ટરનું પણ લીક માટે પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. લીક થતા ફિલ્ટર્સને બદલવા આવશ્યક છે. રિપ્લેસમેન્ટ પછી, તેમનું ફરીથી લીક માટે પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે અને પરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી જ તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

૧.૭ હેપા ફિલ્ટરનું રિપ્લેસમેન્ટ: સામાન્ય રીતે, હેપા ફિલ્ટર દર વર્ષે બદલવામાં આવે છે. હેપા ફિલ્ટરને નવા સાથે બદલ્યા પછી, તેનું લીક માટે ફરીથી પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે, અને પરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી જ ઉત્પાદન શરૂ થઈ શકે છે.

૧.૮ એર ડક્ટ કંટ્રોલ: એર ડક્ટમાં હવાને પ્રાથમિક, મધ્યમ અને હેપા ફિલ્ટરના ત્રણ સ્તરો દ્વારા ફિલ્ટર કરવામાં આવી છે. પ્રાથમિક ફિલ્ટર સામાન્ય રીતે મહિનામાં એકવાર બદલવામાં આવે છે. દર અઠવાડિયે તપાસો કે પ્રાથમિક ફિલ્ટરનો પાછળનો ભાગ ગંદો છે કે નહીં. જો તે ગંદો હોય, તો તેને બદલવાની જરૂર છે. મધ્યમ ફિલ્ટર સામાન્ય રીતે દર છ મહિને એકવાર બદલવામાં આવે છે, પરંતુ સીલિંગ ઢીલા થવાને કારણે હવા મધ્યમ ફિલ્ટરને બાયપાસ ન કરે અને કાર્યક્ષમતાને નુકસાન ન પહોંચાડે તે માટે દર મહિને સીલ કડક છે કે નહીં તે તપાસવું જરૂરી છે. હેપા ફિલ્ટર સામાન્ય રીતે વર્ષમાં એકવાર બદલવામાં આવે છે. જ્યારે ફિલિંગ મશીન ભરવાનું અને સાફ કરવાનું બંધ કરે છે, ત્યારે એર ડક્ટ ફેન સંપૂર્ણપણે બંધ કરી શકાતો નથી અને ચોક્કસ હકારાત્મક દબાણ જાળવવા માટે તેને ઓછી આવર્તન પર ચલાવવાની જરૂર છે.