અલ્ટ્રા-ક્લીન પ્રોડક્શન લાઇન માટે ટેકનિકલ સોલ્યુશન

અલ્ટ્રા-ક્લીન એસેમ્બલી લાઇન, જેને અલ્ટ્રા-ક્લીન પ્રોડક્શન લાઇન પણ કહેવાય છે, તે વાસ્તવમાં મલ્ટીપલ ક્લાસ 100 લેમિનર ફ્લો ક્લીન બેન્ચથી બનેલી છે. તે વર્ગ 100 લેમિનર ફ્લો હૂડ્સ સાથે આવરી લેવામાં આવેલ ફ્રેમ-ટાઈપ ટોપ દ્વારા પણ અનુભવી શકાય છે. તે ઓપ્ટોઈલેક્ટ્રોનિક્સ, બાયોફાર્માસ્યુટિકલ્સ, વૈજ્ઞાનિક સંશોધન પ્રયોગો અને અન્ય ક્ષેત્રો જેવા આધુનિક ઉદ્યોગોમાં સ્થાનિક કાર્યકારી ક્ષેત્રોની સ્વચ્છતા જરૂરિયાતો માટે રચાયેલ છે. તેનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ છે કે હવાને કેન્દ્રત્યાગી પંખા દ્વારા પ્રીફિલ્ટરમાં ચૂસવામાં આવે છે, સ્થિર દબાણ બોક્સ દ્વારા ગાળણ માટે હેપા ફિલ્ટરમાં પ્રવેશ કરે છે, અને ફિલ્ટર કરેલ હવાને ઊભી અથવા આડી હવાના પ્રવાહની સ્થિતિમાં મોકલવામાં આવે છે, જેથી ઓપરેટિંગ વિસ્તાર 100 વર્ગની સ્વચ્છતા સુધી પહોંચે. ઉત્પાદન ચોકસાઈ અને પર્યાવરણીય સ્વચ્છતા આવશ્યકતાઓની ખાતરી કરો.

અલ્ટ્રા-ક્લીન એસેમ્બલી લાઇનને હવાના પ્રવાહની દિશા અનુસાર વર્ટિકલ ફ્લો અલ્ટ્રા-ક્લીન એસેમ્બલી લાઇન (વર્ટિકલ ફ્લો ક્લીન બેન્ચ) અને હોરીઝોન્ટલ ફ્લો અલ્ટ્રા-ક્લીન એસેમ્બલી લાઇન (હોરિઝોન્ટલ ફ્લો ક્લીન બેન્ચ)માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

વર્ટિકલ અલ્ટ્રા-ક્લીન પ્રોડક્શન લાઇન્સ એવા વિસ્તારોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે કે જેને લેબોરેટરી, બાયોફાર્માસ્યુટિકલ, ઓપ્ટોઈલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગ, માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક્સ, હાર્ડ ડિસ્ક ઉત્પાદન અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં સ્થાનિક શુદ્ધિકરણની જરૂર હોય છે. વર્ટિકલ અનડાયરેક્શનલ ફ્લો ક્લીન બેન્ચમાં ઉચ્ચ સ્વચ્છતાના ફાયદા છે, તે એસેમ્બલી પ્રોડક્શન લાઇનમાં કનેક્ટ કરી શકાય છે, ઓછો અવાજ અને જંગમ છે.

વર્ટિકલ અલ્ટ્રા-ક્લીન પ્રોડક્શન લાઇનની વિશેષતાઓ

1. ચાહક જર્મન મૂળના ડાયરેક્ટ-ડ્રાઈવ EBM ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા કેન્દ્રત્યાગી ચાહકને અપનાવે છે, જે લાંબુ આયુષ્ય, ઓછો અવાજ, જાળવણી-મુક્ત, નાના કંપન અને સ્ટેપલેસ સ્પીડ એડજસ્ટમેન્ટની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. કાર્યકારી જીવન 30000 કલાક અથવા વધુ સુધી છે. પંખાની ગતિ નિયમન કામગીરી સ્થિર છે, અને હેપા ફિલ્ટરના અંતિમ પ્રતિકાર હેઠળ હવાનું પ્રમાણ હજુ પણ યથાવત રહેવાની ખાતરી આપી શકાય છે.

2. સ્ટેટિક પ્રેશર બોક્સનું કદ ઘટાડવા માટે અલ્ટ્રા-થિન મિની પ્લીટ હેપા ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ કરો અને સમગ્ર સ્ટુડિયોને વિશાળ અને તેજસ્વી દેખાય તે માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાઉન્ટરટૉપ્સ અને ગ્લાસ સાઇડ બૅફલ્સનો ઉપયોગ કરો.

3. હેપા ફિલ્ટરની બંને બાજુના દબાણના તફાવતને સ્પષ્ટ રીતે દર્શાવવા માટે ડ્વાયર પ્રેશર ગેજથી સજ્જ અને તમને તરત જ હેપા ફિલ્ટરને બદલવાની યાદ અપાવવા માટે.

4. હવાના વેગને સમાયોજિત કરવા માટે એડજસ્ટેબલ એર સપ્લાય સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો, જેથી કાર્યક્ષેત્રમાં હવાનો વેગ આદર્શ સ્થિતિમાં હોય.

5. સરળ રીતે દૂર કરી શકાય તેવા મોટા એર વોલ્યુમ પ્રીફિલ્ટર હેપા ફિલ્ટરને વધુ સારી રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે અને હવાના વેગને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

6. વર્ટિકલ મેનીફોલ્ડ, ઓપન ડેસ્કટોપ, ચલાવવા માટે સરળ.

7. ફેક્ટરી છોડતા પહેલા, યુએસ ફેડરલ સ્ટાન્ડર્ડ 209E અનુસાર ઉત્પાદનોનું એક પછી એક કડક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને તેમની વિશ્વસનીયતા અત્યંત ઊંચી છે.

8. તે ખાસ કરીને અલ્ટ્રા-ક્લીન પ્રોડક્શન લાઇનમાં એસેમ્બલી માટે યોગ્ય છે. પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર તેને એક એકમ તરીકે ગોઠવી શકાય છે અથવા વર્ગ 100 એસેમ્બલી લાઇન બનાવવા માટે બહુવિધ એકમોને શ્રેણીમાં જોડી શકાય છે.

વર્ગ 100 હકારાત્મક દબાણ અલગતા સિસ્ટમ

1.1 અલ્ટ્રા-ક્લીન પ્રોડક્શન લાઇન એયર ઇનલેટ સિસ્ટમ, રીટર્ન એર સિસ્ટમ, ગ્લોવ આઇસોલેશન અને અન્ય ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરે છે જેથી બાહ્ય દૂષણને વર્ગ 100 વર્કિંગ એરિયામાં લાવવામાં ન આવે. તે જરૂરી છે કે ફિલિંગ અને કેપિંગ એરિયાનું પોઝીટીવ પ્રેશર બોટલ વોશિંગ એરિયા કરતા મોટું હોય. હાલમાં, આ ત્રણ ક્ષેત્રોના સેટિંગ મૂલ્યો નીચે મુજબ છે: ભરવા અને કેપિંગ ક્ષેત્ર: 12Pa, બોટલ ધોવાનો વિસ્તાર: 6Pa. જ્યાં સુધી એકદમ જરૂરી ન હોય ત્યાં સુધી પંખો બંધ ન કરો. આ સરળતાથી હેપા એર આઉટલેટ વિસ્તારને દૂષિત કરી શકે છે અને માઇક્રોબાયલ જોખમો લાવી શકે છે.

1.2 જ્યારે ફિલિંગ અથવા કેપિંગ એરિયામાં ફ્રિક્વન્સી કન્વર્ઝન ફેન સ્પીડ 100% સુધી પહોંચે છે અને તેમ છતાં સેટ પ્રેશર વેલ્યુ સુધી પહોંચી શકતું નથી, ત્યારે સિસ્ટમ એલાર્મ કરશે અને હેપા ફિલ્ટરને બદલવા માટે પ્રોમ્પ્ટ કરશે.

1.3 ક્લાસ 1000 ક્લીન રૂમની આવશ્યકતાઓ: ક્લાસ 1000 ફિલિંગ રૂમનું પોઝિટિવ પ્રેશર 15Pa પર નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે, કંટ્રોલ રૂમમાં પોઝિટિવ દબાણ 10Pa પર નિયંત્રિત થાય છે અને ફિલિંગ રૂમનું દબાણ કંટ્રોલ રૂમના દબાણ કરતાં વધારે છે.

1.4 પ્રાથમિક ફિલ્ટરની જાળવણી: મહિનામાં એકવાર પ્રાથમિક ફિલ્ટરને બદલો. વર્ગ 100 ફિલિંગ સિસ્ટમમાં માત્ર પ્રાથમિક અને હેપા ફિલ્ટર હોય છે. સામાન્ય રીતે, પ્રાથમિક ફિલ્ટરનો પાછળનો ભાગ ગંદા છે કે કેમ તે જોવા માટે દર અઠવાડિયે તપાસવામાં આવે છે. જો તે ગંદા છે, તો તેને બદલવાની જરૂર છે.

1.5 હેપા ફિલ્ટરનું સ્થાપન: હેપા ફિલ્ટરનું ભરણ પ્રમાણમાં ચોક્કસ છે. ઇન્સ્ટોલેશન અને રિપ્લેસમેન્ટ દરમિયાન, તમારા હાથથી ફિલ્ટર પેપરને સ્પર્શ ન કરવાની કાળજી રાખો (ફિલ્ટર પેપર ગ્લાસ ફાઇબર પેપર છે, જેને તોડવું સરળ છે), અને સીલિંગ સ્ટ્રીપના રક્ષણ પર ધ્યાન આપો.

1.6 હેપા ફિલ્ટરની લીક ડિટેક્શન: હેપા ફિલ્ટરની લીક ડિટેક્શન સામાન્ય રીતે દર ત્રણ મહિનામાં એકવાર કરવામાં આવે છે. જો 100 વર્ગની જગ્યામાં ધૂળ અને સુક્ષ્મસજીવોમાં અસાધારણતા જોવા મળે છે, તો હેપા ફિલ્ટરને પણ લિક માટે પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. જે ફિલ્ટર લીક થતા જણાય છે તેને બદલવું આવશ્યક છે. રિપ્લેસમેન્ટ પછી, તેઓ ફરીથી લિક માટે પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે અને પરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી જ તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

1.7 હેપા ફિલ્ટર બદલવું: સામાન્ય રીતે, હેપા ફિલ્ટર દર વર્ષે બદલવામાં આવે છે. હેપા ફિલ્ટરને નવા સાથે બદલ્યા પછી, તે લિક માટે ફરીથી પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે, અને પરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી જ ઉત્પાદન શરૂ થઈ શકે છે.

1.8 એર ડક્ટ કંટ્રોલ: એર ડક્ટમાંની હવાને પ્રાથમિક, મધ્યમ અને હેપા ફિલ્ટરના ત્રણ સ્તરો દ્વારા ફિલ્ટર કરવામાં આવી છે. પ્રાથમિક ફિલ્ટર સામાન્ય રીતે મહિનામાં એકવાર બદલવામાં આવે છે. દર અઠવાડિયે પ્રાથમિક ફિલ્ટરની પાછળનો ભાગ ગંદા છે કે કેમ તે તપાસો. જો તે ગંદા છે, તો તેને બદલવાની જરૂર છે. મધ્યમ ફિલ્ટર સામાન્ય રીતે દર છ મહિનામાં એકવાર બદલવામાં આવે છે, પરંતુ ઢીલી સીલિંગને કારણે હવાને માધ્યમ ફિલ્ટરને બાયપાસ કરવાથી અને કાર્યક્ષમતામાં નુકસાન થતું અટકાવવા માટે દર મહિને સીલ ચુસ્ત છે કે કેમ તે તપાસવું જરૂરી છે. હેપા ફિલ્ટર્સ સામાન્ય રીતે વર્ષમાં એકવાર બદલવામાં આવે છે. જ્યારે ફિલિંગ મશીન ભરવાનું અને સાફ કરવાનું બંધ કરે છે, ત્યારે એર ડક્ટ ફેન સંપૂર્ણપણે બંધ કરી શકાતો નથી અને ચોક્કસ હકારાત્મક દબાણ જાળવવા માટે તેને ઓછી આવર્તન પર ચલાવવાની જરૂર છે.