સ્વચ્છ રૂમ એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમના નિર્માણ માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ

સ્વચ્છ રૂમના ઉપયોગ સાથે, સ્વચ્છ રૂમ એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ વધુને વધુ વ્યાપક બન્યો છે, અને સ્વચ્છતાનું સ્તર પણ સુધરી રહ્યું છે. ઘણી સ્વચ્છ રૂમ એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમો કાળજીપૂર્વક ડિઝાઇન અને કાળજીપૂર્વક બાંધકામ દ્વારા સફળ થઈ છે, પરંતુ કેટલીક સ્વચ્છ રૂમ એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમોને ડિઝાઇન અને બાંધકામ પછી સામાન્ય એર કન્ડીશનીંગ માટે ડાઉનગ્રેડ કરવામાં આવી છે અથવા તો સ્ક્રેપ કરવામાં આવી છે કારણ કે તે સ્વચ્છતાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતી નથી. સ્વચ્છ રૂમ એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમોની તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને બાંધકામ ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓ ઊંચી છે, અને રોકાણ મોટું છે. એકવાર તે નિષ્ફળ જાય, તો તે નાણાકીય, સામગ્રી અને માનવ સંસાધનોની દ્રષ્ટિએ બગાડનું કારણ બનશે. તેથી, સ્વચ્છ રૂમ એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમોમાં સારું કામ કરવા માટે, સંપૂર્ણ ડિઝાઇન રેખાંકનો ઉપરાંત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને ઉચ્ચ-સ્તરીય વૈજ્ઞાનિક બાંધકામ પણ જરૂરી છે.

1. સ્વચ્છ રૂમ એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એર ડક્ટ્સ બનાવવા માટેની સામગ્રી મૂળભૂત શરત છે.

સામગ્રીની પસંદગી

ક્લીન રૂમ એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમના એર ડક્ટ્સ સામાન્ય રીતે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટથી પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ્સ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી શીટ્સ હોવી જોઈએ, અને ઝીંક કોટિંગ સ્ટાન્ડર્ડ >314g/㎡ હોવો જોઈએ, અને કોટિંગ એકસમાન હોવું જોઈએ, છાલ કે ઓક્સિડેશન વિના. હેંગર્સ, રિઇન્ફોર્સમેન્ટ ફ્રેમ્સ, કનેક્ટિંગ બોલ્ટ્સ, વોશર્સ, ડક્ટ ફ્લેંજ્સ અને રિવેટ્સ બધા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ હોવા જોઈએ. ફ્લેંજ ગાસ્કેટ નરમ રબર અથવા લેટેક્સ સ્પોન્જથી બનેલા હોવા જોઈએ જે સ્થિતિસ્થાપક, ધૂળ-મુક્ત હોય અને ચોક્કસ તાકાત ધરાવે. ડક્ટનું બાહ્ય ઇન્સ્યુલેશન 32K કરતા વધુની બલ્ક ઘનતાવાળા જ્યોત-પ્રતિરોધક PE બોર્ડથી બનાવી શકાય છે, જેને ખાસ ગુંદરથી ગુંદરવા જોઈએ. કાચ ઊન જેવા ફાઇબર ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ.

ભૌતિક નિરીક્ષણ દરમિયાન, સામગ્રીના સ્પષ્ટીકરણો અને સામગ્રી પૂર્ણાહુતિ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. પ્લેટોની સપાટતા, ખૂણાના ચોરસતા અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરના સંલગ્નતા માટે પણ તપાસ કરવી જોઈએ. સામગ્રી ખરીદ્યા પછી, ભેજ, અસર અને પ્રદૂષણને રોકવા માટે પરિવહન દરમિયાન અકબંધ પેકેજિંગ જાળવવા પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

સામગ્રી સંગ્રહ

સ્વચ્છ રૂમ એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમ માટેની સામગ્રી સમર્પિત વેરહાઉસમાં અથવા કેન્દ્રિય રીતે સંગ્રહિત થવી જોઈએ. સંગ્રહ સ્થાન સ્વચ્છ, પ્રદૂષણ સ્ત્રોતોથી મુક્ત અને ભેજથી બચવું જોઈએ. ખાસ કરીને, એર વાલ્વ, એર વેન્ટ અને મફલર જેવા ઘટકોને ચુસ્તપણે પેક કરીને સંગ્રહિત કરવા જોઈએ. સ્વચ્છ રૂમ એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમ માટેની સામગ્રી વેરહાઉસમાં સંગ્રહ સમય ઘટાડવી જોઈએ અને જરૂરિયાત મુજબ ખરીદવી જોઈએ. છૂટા ભાગોના પરિવહનને કારણે થતા પ્રદૂષણને ટાળવા માટે એર ડક્ટ બનાવવા માટે વપરાતી પ્લેટોને સમગ્ર સ્થળ પર પરિવહન કરવી જોઈએ.

2. સારી નળીઓ બનાવીને જ સિસ્ટમની સ્વચ્છતાની ખાતરી આપી શકાય છે.

નળી બનાવતા પહેલા તૈયારી

ક્લીન રૂમ સિસ્ટમ્સના ડક્ટ્સ પર પ્રક્રિયા કરીને પ્રમાણમાં સીલબંધ રૂમમાં બનાવવા જોઈએ. રૂમની દિવાલો સુંવાળી અને ધૂળ-મુક્ત હોવી જોઈએ. જાડા પ્લાસ્ટિકના ફ્લોર ફ્લોર પર મૂકી શકાય છે, અને ધૂળ ટાળવા માટે ફ્લોર અને દિવાલ વચ્ચેના સાંધા ટેપથી સીલ કરવા જોઈએ. ડક્ટ પ્રોસેસિંગ પહેલાં, રૂમ સ્વચ્છ, ધૂળ-મુક્ત અને પ્રદૂષણ-મુક્ત હોવો જોઈએ. સફાઈ અને સ્ક્રબિંગ પછી તેને વેક્યુમ ક્લીનરથી વારંવાર સાફ કરી શકાય છે. ડક્ટ બનાવવા માટેના સાધનોને પ્રોડક્શન રૂમમાં પ્રવેશતા પહેલા આલ્કોહોલ અથવા નોન-કોરોસિવ ડિટર્જન્ટથી સ્ક્રબ કરવા જોઈએ. બનાવવા માટે વપરાતા સાધનો માટે પ્રોડક્શન રૂમમાં પ્રવેશવું અશક્ય અને બિનજરૂરી છે, પરંતુ તેને સ્વચ્છ અને ધૂળ-મુક્ત રાખવું જોઈએ. ઉત્પાદનમાં ભાગ લેતા કામદારો પ્રમાણમાં સ્થિર હોવા જોઈએ, અને પ્રોડક્શન સાઇટમાં પ્રવેશતા કર્મચારીઓએ નિકાલજોગ ડસ્ટ-ફ્રી ટોપી, મોજા અને માસ્ક પહેરવા જોઈએ, અને કામના કપડાં વારંવાર બદલવા જોઈએ અને ધોવા જોઈએ. સ્ટેન્ડબાય માટે પ્રોડક્શન સાઇટમાં પ્રવેશતા પહેલા બનાવવા માટે વપરાતી સામગ્રીને બે થી ત્રણ વખત આલ્કોહોલ અથવા નોન-કોરોસિવ ડિટર્જન્ટથી સ્ક્રબ કરવી જોઈએ.

સ્વચ્છ રૂમ સિસ્ટમ માટે ડક્ટ બનાવવા માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ

પ્રક્રિયા કર્યા પછી અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોને આગળની પ્રક્રિયામાં પ્રવેશતા પહેલા ફરીથી સ્ક્રબ કરવા જોઈએ. ડક્ટ ફ્લેંજ્સની પ્રક્રિયામાં ખાતરી કરવી જોઈએ કે ફ્લેંજ સપાટી સપાટ છે, સ્પષ્ટીકરણો સચોટ હોવા જોઈએ, અને ફ્લેંજ ડક્ટ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ જેથી ડક્ટને જોડવામાં આવે અને કનેક્ટ કરવામાં આવે ત્યારે ઇન્ટરફેસ સારી રીતે સીલ થાય. ડક્ટના તળિયે કોઈ આડી સીમ ન હોવી જોઈએ, અને શક્ય તેટલું રેખાંશ સીમ ટાળવી જોઈએ. મોટા કદના નળીઓ શક્ય તેટલી આખી પ્લેટોથી બનેલા હોવા જોઈએ, અને મજબૂતીકરણ પાંસળીઓ શક્ય તેટલી ઓછી કરવી જોઈએ. જો મજબૂતીકરણ પાંસળીઓ પૂરી પાડવી જ જોઇએ, તો કમ્પ્રેશન પાંસળીઓ અને આંતરિક મજબૂતીકરણ પાંસળીઓનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ. ડક્ટ ઉત્પાદનમાં શક્ય તેટલા સંયુક્ત ખૂણાઓ અથવા ખૂણાના બાઇટ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને સ્તર 6 થી ઉપરના સ્વચ્છ નળીઓ માટે સ્નેપ-ઓન બાઇટ્સનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ. કાટ સંરક્ષણ માટે ડક્ટ પર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયર, રિવેટ છિદ્રો અને ફ્લેંજ વેલ્ડીંગનું સમારકામ કરવું આવશ્યક છે. ડક્ટ જોઈન્ટ ફ્લેંજ અને રિવેટ છિદ્રોની આસપાસ તિરાડો સિલિકોનથી સીલ કરવી જોઈએ. ડક્ટ ફ્લેંજ સપાટ અને સમાન હોવા જોઈએ. ફ્લેંજ પહોળાઈ, રિવેટ છિદ્રો અને ફ્લેંજ સ્ક્રુ છિદ્રો સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર સખત રીતે હોવા જોઈએ. લવચીક ટૂંકી નળીની અંદરની દિવાલ સુંવાળી હોવી જોઈએ, અને સામાન્ય રીતે કૃત્રિમ ચામડું અથવા પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ડક્ટ નિરીક્ષણ દરવાજા ગાસ્કેટ નરમ રબરથી બનેલું હોવું જોઈએ.

3. સ્વચ્છ રૂમ એર ડક્ટ્સનું પરિવહન અને સ્થાપન એ સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે.

ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં તૈયારી. ક્લીન રૂમ એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા, ક્લીન રૂમની મુખ્ય બાંધકામ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર એક સમયપત્રક બનાવવું આવશ્યક છે. યોજના અન્ય વિશેષતાઓ સાથે સંકલિત હોવી જોઈએ અને યોજના અનુસાર સખત રીતે અમલમાં મૂકવી જોઈએ. ક્લીન રૂમ એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમની સ્થાપના સૌ પ્રથમ બાંધકામ વ્યવસાય (જમીન, દિવાલ, ફ્લોર સહિત) પેઇન્ટ, ધ્વનિ શોષણ, એલિવેટેડ ફ્લોર અને અન્ય પાસાઓ પૂર્ણ થયા પછી હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, ડક્ટ પોઝિશનિંગ અને હેંગિંગ પોઇન્ટ ઇન્સ્ટોલેશનનું કામ ઘરની અંદર પૂર્ણ કરો, અને હેંગિંગ પોઇન્ટના ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન નુકસાન પામેલી દિવાલો અને ફ્લોરને ફરીથી રંગ કરો.

ઘરની અંદર સફાઈ કર્યા પછી, સિસ્ટમ ડક્ટને અંદર લઈ જવામાં આવે છે. ડક્ટના પરિવહન દરમિયાન, માથાના રક્ષણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને સ્થળ પર પ્રવેશતા પહેલા ડક્ટની સપાટીને સાફ કરવી જોઈએ.

બાંધકામ પહેલાં સ્થાપનમાં ભાગ લેનારા કર્મચારીઓને સ્નાન કરાવવું જોઈએ અને ધૂળ-મુક્ત કપડાં, માસ્ક અને શૂ કવર પહેરવા જોઈએ. ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો, સામગ્રી અને ઘટકોને આલ્કોહોલથી સાફ કરવા જોઈએ અને ધૂળ-મુક્ત કાગળથી તપાસવા જોઈએ. જ્યારે તેઓ જરૂરિયાતો પૂર્ણ કરે ત્યારે જ તેઓ બાંધકામ સ્થળે પ્રવેશ કરી શકે છે.

હેડ ખોલતી વખતે એર ડક્ટ ફિટિંગ અને ઘટકોનું જોડાણ કરવું જોઈએ, અને એર ડક્ટની અંદર તેલના ડાઘ ન હોવા જોઈએ. ફ્લેંજ ગાસ્કેટ એવી સામગ્રી હોવી જોઈએ જે સરળતાથી જૂની ન થાય અને તેમાં સ્થિતિસ્થાપકતા હોય, અને સીધી સીમ સ્પ્લિસિંગની મંજૂરી નથી. ઇન્સ્ટોલેશન પછી પણ ખુલ્લા છેડાને સીલ કરવું જોઈએ.

સિસ્ટમ પાઇપલાઇન ઇન્સ્ટોલ થયા પછી અને એર લિકેજ ડિટેક્શન લાયક થયા પછી એર ડક્ટ ઇન્સ્યુલેશન હાથ ધરવું જોઈએ. ઇન્સ્યુલેશન પૂર્ણ થયા પછી, રૂમને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવો આવશ્યક છે.

4. ક્લીન રૂમ એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમ એક જ સમયમાં સફળ રીતે કાર્યરત થાય તેની ખાતરી કરો.

ક્લીન રૂમ એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, એર કન્ડીશનીંગ રૂમને સાફ અને સાફ કરવો આવશ્યક છે. બધી અપ્રસ્તુત વસ્તુઓ દૂર કરવી આવશ્યક છે, અને એર કન્ડીશનીંગ રૂમ અને રૂમની દિવાલો, છત અને ફ્લોર પરનો પેઇન્ટ નુકસાન અને સમારકામ માટે કાળજીપૂર્વક તપાસવો આવશ્યક છે. સાધનોની ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ કાળજીપૂર્વક તપાસો. એર સપ્લાય સિસ્ટમના અંત માટે, એર આઉટલેટ સીધા ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે (સ્વચ્છતા ISO 6 અથવા તેથી વધુ સિસ્ટમ હેપા ફિલ્ટર્સ સાથે ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે). ઇલેક્ટ્રિકલ, ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને પાવર સપ્લાય સિસ્ટમ કાળજીપૂર્વક તપાસો. દરેક સિસ્ટમ અકબંધ છે તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી, ટેસ્ટ રન હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.

વિગતવાર ટેસ્ટ રન પ્લાન વિકસાવો, ટેસ્ટ રનમાં ભાગ લેનારા કર્મચારીઓને ગોઠવો અને જરૂરી સાધનો, સાધનો અને માપન સાધનો તૈયાર કરો.

ટેસ્ટ રન એકીકૃત સંગઠન અને એકીકૃત આદેશ હેઠળ હાથ ધરવામાં આવવો જોઈએ. ટ્રાયલ ઓપરેશન દરમિયાન, તાજા હવા ફિલ્ટરને દર 2 કલાકે બદલવું જોઈએ, અને હેપા ફિલ્ટરથી સજ્જ છેડાને નિયમિતપણે બદલવો જોઈએ અને સાફ કરવો જોઈએ, સામાન્ય રીતે દર 4 કલાકે એકવાર. ટ્રાયલ ઓપરેશન સતત હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ, અને ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમમાંથી ઓપરેશનની સ્થિતિ સમજી શકાય છે. દરેક એર કન્ડીશનીંગ રૂમ અને સાધનો રૂમનો ડેટા, અને ગોઠવણ ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે. ક્લીન રૂમ એર કમિશનિંગ માટેનો સમય સ્પષ્ટીકરણમાં ઉલ્લેખિત સમયનું પાલન કરવો જોઈએ.

ટ્રાયલ ઓપરેશન પછી, સ્થિરતા સુધી પહોંચ્યા પછી સિસ્ટમનું વિવિધ સૂચકાંકો માટે પરીક્ષણ કરી શકાય છે. પરીક્ષણ સામગ્રીમાં હવાનું પ્રમાણ (હવાનો વેગ), સ્થિર દબાણ તફાવત, એર ફિલ્ટર લિકેજ, ઇન્ડોર હવા સ્વચ્છતા સ્તર, ઇન્ડોર ફ્લોટિંગ બેક્ટેરિયા અને સેડિમેન્ટેશન બેક્ટેરિયા, હવાનું તાપમાન અને ભેજ, ઇન્ડોર હવા પ્રવાહ આકાર, ઇન્ડોર અવાજ અને અન્ય સૂચકાંકોનો સમાવેશ થાય છે, અને તે ડિઝાઇન સ્વચ્છતા સ્તર અથવા સંમત સ્વીકૃતિ સ્થિતિ હેઠળ સ્તરની આવશ્યકતાઓ અનુસાર પણ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.

ટૂંકમાં, સ્વચ્છ રૂમ એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમના બાંધકામની સફળતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, કડક સામગ્રી પ્રાપ્તિ અને પ્રક્રિયાનું ધૂળ-મુક્ત નિરીક્ષણ હાથ ધરવું જોઈએ. સ્વચ્છ રૂમ એર કન્ડીશનીંગના બાંધકામને સુનિશ્ચિત કરવા, બાંધકામ કર્મચારીઓના તકનીકી અને ગુણવત્તાયુક્ત શિક્ષણને મજબૂત બનાવવા અને તમામ પ્રકારના સાધનો અને સાધનો તૈયાર કરવા માટે વિવિધ સિસ્ટમો સ્થાપિત કરવી જોઈએ.